請百度搜索滁州市博精模具設備制造有限公司關鍵詞找到我們!

公司動態

模具知識

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2016/4/12     瀏覽次數:    


1).入水口對制品收縮率的影響 入水口的尺寸大則收縮率小﹐尺寸小則收縮率大﹐料流方向平行則收縮率大﹐垂直方向則收縮小 2).模具的基本構成 (1)前模(母模)(定模)﹑(2)后模(公模)(動模)﹑(3)嵌件(鑲件)﹑(4)行位(滑塊)、(5)斜頂﹑(6)頂針﹑(7)澆口(入水口) 3). 模具制品形狀對制品的影響 壁厚﹐幾何形狀﹐會影響成形收縮率﹐脫模斜度大小 4). 模具壁厚過大。

壁厚過小的影響 壁厚過大﹕(1)增加成本 (2)延長成形時間﹐生產效率降低 (3)品質難管控﹐易出現氣泡﹐縮孔﹐凹陷等 壁厚過小﹕(1)塑料在模具內流動的阻力大。如形狀較復雜的﹐成形會困難 (2)強度較差 如果塑件的壁厚不均勻﹐那么成形過程后會收縮不勻﹐不僅造成氣泡﹑凹陷﹑變形還會存在較大的內應力。 壁厚與壁薄的交界處避免有銳角﹐過度要綬和﹐厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。 5).圓角(R位) 設置圓角(R位)增加強度﹐使塑件不致變形或裂紋 6).孔 (1)孔的周邊容易產生熔接痕﹐降低了塑件的強度﹐注意﹕孔與孔﹑孔與塑件之間的距離一般應取孔的兩倍以上 (2)孔的邊緣可用凸臺加強孔的強度 (3)盲孔的深度不可超過孔徑直徑的4倍 (4)螺絲孔特別應注意孔強度﹐孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲后會有打滑的現象,如果孔徑太小則會有打不入螺絲或打爆螺絲柱。(5) 孔柱太長(高)應注意模具排氣不良 (6)孔徑的深度最好是不超過孔徑的8倍 (7)帶有臺階的孔﹐型芯分別固定在定﹑動模兩側﹐很難保証同心度﹐而且在兩個型芯的接合位易產生毛邊﹐所以應將任一方的型芯(孔徑)增大0.5MM以上﹐由另一端的導向成形 7).加強筋 (1)為了確保制品的強度和剛性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件適當的部位設置加強筋﹐防止變形﹐在某些情況下﹐還可以改善成形中塑料流動的問題。 (2)加強筋的厚度不可超過塑件的50%﹐通常大約在20%左右 (3)加強筋應比塑件的平面低 8).模具的嵌件﹑行位﹑斜頂 模具的嵌件﹐行位和斜頂通常都是鑲在模具的動模上﹐如果嵌合的不嚴密就會有毛邊。

 注射模塑機有兩個基本部件:用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于:1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合;2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融,然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計:螺桿式預塑化器或雙級裝置,以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿(第一級)再將熔融塑料注入注料桿(第二級)。

 螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恒定,高壓和高速,以及精確的注射量控制(利用活塞沖程兩端的機械止推裝置)。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間(導致材料降解)、較高的設備費用和維修費用。 最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。 熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融,然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中,它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最后成品,在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在注射模塑一步操作中成型出來。


返回上一步
打印此頁
[向上]
武汉麻将赖子可以做自己吗 体彩大乐透排列3开奖 四川金7走势图 四川快乐12app官网 天津时时导航 黑龙江时时乐乐 pk10必中冠军计划 vr赛座椅 资枓免费大全东方心经 新疆11选5开奖查询 内蒙古时时单式 极速赛走势图网址 公式规律历史纪录 玩腾讯分分彩彩赚钱技巧 北京pk 快乐十分20分钟32期开奖结果 欢乐的动物是什么